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1. 金属隔间库板
(1)、 采用总厚t=42mm以上于工厂预制成型组合金属库板，四边以铝材质框材密封。
(2)、 金属库板双面外覆总厚度至少t=0.5mm以上防静电钢板，材质符合以下要求:
A. 采镀锌冷轧钢板,符合JIS G 3312 CGCC规定。
B. 镀锌层至少120g/M2(双面)符合JIS G-3302-1987规定。
C. 烤漆:正面采二涂二烤PE聚脂面漆,至少20μm以上。
背面采一涂一烤EPOXY漆,至少10μm以上。
D. 特性需求引用标准
铅笔硬度ASTM D3363 盐雾试验ASTM 8117
冲击试验ASTM D2794 耐候试验ASTM G53
艾力生试验ASTM E643 耐化试验ASTM D1308
弯曲耐试验ASTM D4145 润湿试验ASTM D2247
(3)、 库板中蕊材质采耐然一级陶瓷纸蜂巢填充。
(4)、 金属库板表面抗静电处理，(需求值106~108Ω)配合图面位置按置。
(5)、 金属库板采标准宽度900mm，高度详设计图。
(6)、 金属库板隔热值1.6kcal/M2hroC以下。
(7)、 金属库板需符合耐燃一级之要求，引用标准CNS6532。
(8)、 库板于出厂前须于烤漆钢板表面须贴PE保护膜，以防污损烤漆钢板表面。
(9)、 天地轨等零组件，采t=2.0mm以上铝挤型，表面阳极或烤漆处理，尺寸详设图。
2. 门及窗
(1). 组合门：面材规格同隔间墙，门板上需装设窗口，并附门弓器及五金把手采U型加锁头。切割墙板之门框踏板须以铝挤型收边表面阳极或烤漆处理，切割墙板之门框踏板须以不锈钢板收边。尺寸详设计图。
(2). 自动门：采上悬式铝框结构，玻璃厚度t=5mm强化玻璃或t=6.8mm钢丝玻窗口：采洁净室专用型，铝框须为防落尘之斜面，玻璃厚度t=5mm强化玻璃或t=6.8mm钢丝玻璃，与玻璃接合处均须气密处理，自动门机采日本进口品，皮带采不扬尘之PU材,尺寸详设计图,以。
(3). 玻璃：装设于防火墙之玻璃须采(6.8)mm钢丝强化玻璃，使用于一般内隔间者为(5)mm强化玻璃，黄光区内之窗口若有一般光线渗入时，须装设t=5mm黄色强化玻璃，位置及尺寸详设计图。
(4). 铝门及铝框：均须采用铝挤型制造，铝挤材须符合CNS6063之规格，铝材表面须经电镀阳极处理或烤漆，采用不锈钢材者不受此限。
3. 材料质量检验
(1)、 每迭材料抽样二片(含)以上，需符合以下标准
(a).长度±2mm以内 (b).厚度±0.5mm以内
(c).宽度±1mm以内 (d).板面平整度±1.5mm以内@1000mm
(2)、 抗静电面需以不同颜色PE保护膜区分
(3)、 包装保护是否依规定执行
(4)、 材料外观目视是否有污损与变形情事产生
4. 无尘室所有接缝皆须以硅胶气密处理，硅胶须符合ASTMC920或JIS3758规范。
5. 金属库板可配合预埋电管,每片三支3/4”PVC，位置详设计图或施工图或业主指示。
(1)、 地轨:安装时要平整，先把门的安装位置预留，尚须注意地差问题，如地面高低差太多，须垫平使其落差减少，不影响调整水平，每隔60CM以击钉或螺丝固定于地坪上，如果地缝太大须以填缝剂补满。
(2)、 天轨:安装要整齐，接口处须修齐，碰到转角应先安装再接直料，每隔60CM以击钉或螺丝固定于天花板。
(3)、 嵌合骨架:每90CM置收t=0.8mm铔板ㄇ型骨材做连接用，固定于天轨及地轨之间。
(4)、 收头:力求整齐一致，连接处要求无缝隙，与天轨及转脚接口处尤其注意，更要做到没缝隙，每隔60CM以击钉或螺丝固定于墙壁或柱子。
(5)、 立板:需注意(1)抗静电需求，留意按装方向是否正确(2)库板颜色需一致(3)立板缝隙是否上下一致，规范为4±1mm。
(6)、 门窗安装：
A. 门框需确实固定以防止摇晃，若为气密门则四方框不可四固定三方。
B. 门之安装方向门镇方向需正确。
C. 门弓器压力应调整适当,PSI要大于门重量配合。
D. 安装玻璃不可以SILICON密封，需以橡胶压条为之。
(7)、 开孔作业：
A. 需确认开孔位置及大小是否正确
B. 开口尺寸MARK好后需CHECK垂直及水平是否良好
C. 库板开孔时需在开孔处周围贴以打包胶带，以免切割器在进行切割时磨库板表面
D. 注意门窗之开口尺寸及位置是否正确
E. SAFETYDAMPER&回风格栅之库板开孔处以SILICONE施打切割口，需以铝材收边(故要特别注意开口尺寸，如无特殊情况以安装物安装物品之外部尺寸加(20)mm为开孔完成尺寸，以利安装)HEPA处则视情况而定
F. 库板开孔若有AL料收边，则收完边后尺寸需合乎垂直及水平要求
(8)、 密封作业:
A. 所有AL材间接合处皆施工打SILICON，其颜色需与AL材颜色相同
B. 所有AL材与库板接合处皆施工打SILICON，其颜色需与库板颜色相同
C. 天板下之接缝皆需施打SILICON，另天板与悬吊梁接合处必需施打SILICON
D. 立板与地面和楼板缝隙，需以灰色SILICON密封之
E. SILICON作业需由技术熟练的施工者为之，若发觉施打不良者即停止该员作业，若有不美观割除后再重新施打
F. 库板制作之回风柱，需确保柱内之气密SILICONOHS作业要确实做好
G. 门片:安装稳固，灵活自如，适时调整间距，角度90O须合乎标准，上门片无杂音及撞击声，顺便把门锁安装定位。
H. 施工完毕，适时调整水平及垂直间隙。
(9)、 施工要点
1. 本工程包商负责所有钻孔、切孔及设备穿洞之切割及角料补强，所有库板切割处需加收边铝料处理，非属本工程之管路开孔仍由本承商负责，但费用则由该委托之工程承商支付。
2. 所有库板之接缝处需以硅胶填缝处理，可承受(10)mm水柱之室内外差压，所有管路穿墙/楼板之缝隙填塞需使用经UL核准之工作及材料，并提送审查通过始得施工。
3. 库板之地面角落需装弧形踢脚板。
4. 每一隔间库板应预留导线管，以供日后紧急照明、排烟控制开关、避难指示灯等崁壁设备配线用，预留导线管处应明显标示以利施作。
(10)、 设有维修门其把手以无凸形之圆形转动开门方式及附加锁头。
(11)、 无尘室隔间完毕后，必须于区外设置缓冲区，所有进入无尘 室施工物料，必须擦拭清洁后始可进入。
(12)、 回风管道至气室要设爬梯(每气室最少一处)1”厚度(3 mm),其上方要有气密拉门可上去维修60x60公分以上。
(13)、 回风管道及气室都因设照明设备50Lux以上。
无尘室天花板工程生产标准：
(一) T-GRID天花板(重载铝制底板架)
1. 采用结构型洁净室专用铝架，表面须阳极处理。
2. 铝挤型线条及铝压铸接头装组，十字接头须预留可接配撒水头之设计。
3. 铝架于一公尺吊距中心荷重300KG时变形量小于0.8mm。
4. 十字接头抗拉420 kg f 以上。
5. 单点吊架抗拉800 kg f 以上。
6. 以上（4）（5）需提供测试报告。
(二) 盲板规格
1. 骨架内位装设FFU及灯具等设备处。
2. 重载式铝架顶板内未装设FFU及排烟格栅处需装设盲板。
3. 盲板采用1.6mm厚以上之烤漆钢板，表面涂装抗静电耐食聚酯树脂厚度25μm，钢板四周应折边并焊接密合以加强承载力。
4. 荷重200kg时变形量小于3 mm。
5. 盲板烤漆颜色须与库板颜色一致。
(三) 施工要点
1. 重载式铝架吊杆须采用3/8”热浸镀锌螺杆；要设斜拉支撑。
2. 所有骨架组合完后之接缝须衬垫条气密。
3. 本工程装修完工后须以无尘布擦拭清洁至无污为止，所有开孔及管线穿越孔之周边缝隙填补硅胶，缝隙过大无法采用硅胶填补者，须以不锈钢板收尾。(本工程装修完工后须以无尘布擦拭清洁至无污为止，所有开孔及管线穿越孔之周边缝隙填补硅胶，缝隙过大无法采用硅胶填补者，如大于50mm开孔须以铝角条收边，穿越防火区划之开孔填塞施作方式须符合NEPA及洁净度要求。)
4. 热浸镀锌螺杆及热浸镀锌螺帽在安装前须清洁干净。 |
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